胎模鍛造是直接可以使用過程中坯料或先通過采用自由鍛，把鍛打件坯料預(yù)鍛造成胎鍛所需的形狀和尺寸，然后在自由鍛工藝設(shè)備管理上面我們利用胎模施工進(jìn)行終鍛成形的鍛造技術(shù)方法，胎模鍛除了要上下平砧以及國(guó)家通用鍛打工具外，還需要發(fā)展專項(xiàng)的胎模。

模具沒有固定在鍛造設(shè)備上。當(dāng)使用時(shí)，它被放置在設(shè)備的下平砧上。不用的時(shí)候，就把模子取下來(lái)。由于金屬變形總是在模具孔內(nèi)完成，鍛打件的形狀和尺寸主要由模具來(lái)保證，因此可以獲得形狀復(fù)雜、尺寸要求精確的鍛件，此外還減少了所需的熱量和變形工序，不僅提高了金屬材料的利用率，而且減少了機(jī)械加工工時(shí)，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

鍛造是大型鍛件生產(chǎn)的重要工序內(nèi)容之一，鍛造工藝的好壞程度以及鍛造水平的高低往往我們會(huì)對(duì)企業(yè)終端成形產(chǎn)品的質(zhì)量管理產(chǎn)生一個(gè)相當(dāng)大的影響，乃至國(guó)家可能發(fā)展造成鍛件報(bào)廢的后果。

模鍛技術(shù)在我國(guó)企業(yè)鍛造行業(yè)研究起步時(shí)間較晚，發(fā)展速度緩慢，模鍛對(duì)鍛造工人的技術(shù)管理要求也相對(duì)成本較低，大大減低了工人的勞動(dòng)關(guān)系強(qiáng)度，就鍛造產(chǎn)品質(zhì)量問題而言，由于模具在成形過程中的作用，金屬結(jié)構(gòu)變形受到了一定限制，鍛造出來(lái)鍛件組織具有相當(dāng)致密，鍛打件質(zhì)量控制相對(duì)來(lái)說(shuō)較好，表面工程質(zhì)量也良好，機(jī)械制造加工余量也較小，材料資源利用率也大大增加，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效率也比較高，而且能鍛造出形狀較為系統(tǒng)復(fù)雜的鍛件；而且還可以在型設(shè)備上生產(chǎn)出大型鍛打件，還能夠真正做到局部成型，基于通過以上優(yōu)點(diǎn)，胎模鍛造已受到影響許多廠家的重視和青睞。

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