精密模鍛汽車鍛件的工藝設(shè)計(jì)要求有如下以下幾點(diǎn)：

①坯料進(jìn)行準(zhǔn)備。精密模鍛汽車鍛件對坯料有較高的要求，要求以及坯料通過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)公差小，斷面塌角小，端面保持平整且與坯料軸線方向垂直，坯料加工表面我們不應(yīng)有麻點(diǎn)、裂紋、凹坑、較大的刮傷或碰傷；并且鍛前必須需要經(jīng)過一個(gè)表面可以清理（打磨、拋光、酸洗等），并要去除材料表面的油污、夾渣、碰傷、凹陷等。鋁合金作為精密模鍛多采用鋸切和車切下料，其中帶鋸鋸切下料問題更為企業(yè)常用。

②坯料進(jìn)行加熱。需采用無氧化、少氧化反應(yīng)加熱的方法，應(yīng)將通過加熱時(shí)產(chǎn)生的氧化皮減至傳統(tǒng)最小的程度。

③精鍛工序和壓下量。精密機(jī)器精密模鍛汽車鍛件時(shí)，可利用分析曲軸鍛壓機(jī)和精鍛機(jī)或其他國家不同的設(shè)備可以進(jìn)行企業(yè)聯(lián)合采用模鍛。多次出現(xiàn)重復(fù)模鍛，一般在普通大型模鍛后再精鍛2~3次，其精確度最高可達(dá)±0.2~±0.3 mm，表面以及粗糙度值在Ra6.3以下。為了能夠達(dá)到一個(gè)更高的精確控制尺寸，最后我們可在精壓機(jī)上進(jìn)行冷精壓，其精確度較高可達(dá)±0.1 mm，表面加工粗糙度值可達(dá)Ra 0.80以下。

④工序間的清理。精密模鍛汽車鍛件鍛件產(chǎn)品生產(chǎn)的幾道工序間必須不斷進(jìn)行分析檢驗(yàn)、清理，只有將坯料表面存在缺陷打磨或拋光處理干凈，才能發(fā)展進(jìn)行下一道精密模鍛工序。

⑤潤滑。潤滑可使變形均勻，提高金屬的流動(dòng)性。但是，潤滑過薄或過厚都會(huì)帶來不良后果，潤滑必須適度。

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