胎模鍛造是直接使用坯料或先通過自由鍛，把鍛打件坯料預(yù)鍛造成胎鍛所需的形狀和尺寸，然后在自由鍛設(shè)備上面利用胎模進(jìn)行終鍛成形的鍛造方法。胎模鍛除了要上下平砧以及通用鍛打工具外，還需要專項(xiàng)的胎模。

　　胎模不固定于鍛造設(shè)備上，當(dāng)使用之時(shí)就放于設(shè)備的下平砧上，不用時(shí)就卸下來，使用方便，不需要安裝、節(jié)省了試模時(shí)間，工藝操作相當(dāng)靈活多樣，由于金屬變形一直在模膛內(nèi)完成，鍛打件形狀及尺寸主要有胎模保障，所以可以獲得形狀復(fù)雜及尺寸要求準(zhǔn)確的鍛造件，而且所需要加熱的火次以及變形工序也有所減少，因此不但增加了金屬材料的利用率，而且也減少了機(jī)械加工的工時(shí)，大大增加勞動(dòng)生產(chǎn)率。

　　鍛造是大型鍛件生產(chǎn)的重要工序之一，鍛造工藝的好壞以及鍛造水平的高低往往會(huì)對(duì)終端成形產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生相當(dāng)大的影響，乃至可能造成鍛件報(bào)廢的后果。

　　模鍛技術(shù)在我國(guó)鍛造行業(yè)起步較晚，發(fā)展緩慢，模鍛對(duì)鍛造工人的技術(shù)要求也相對(duì)較低，大大減低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，就鍛造質(zhì)量而言，由于模具在成形過程中的作用，金屬變形受到了限制，鍛造出來鍛件組織相當(dāng)致密，鍛件質(zhì)量相對(duì)較好，表面質(zhì)量也良好，機(jī)械加工余量也較小，材料利用率也大大增加，生產(chǎn)效率也比較高，而且能鍛造出形狀較為復(fù)雜的鍛件。而且還可以在型設(shè)備上生產(chǎn)出大型鍛打件，還能夠做到局部成型，基于以上優(yōu)點(diǎn)，胎模鍛造已受到許多廠家的重視和青睞。